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抛丸清理机在高级硅钢中的应用

发布时间:2020-08-13 15:02  编辑作者:华盛泰抛丸机  阅读: 133
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670

应用酸洗线抛丸不断的机器

高牌号硅钢在轧制前需要进行去除材料表面的氧化层,高牌号表面形成含有一层学生无法通过化学工程计量的硅氧化物,这一层含硅氧化层较薄但是一个相当致密技术具有一种尖晶石结构。通过式抛丸机能连续不间断工作,对各类钢材料,如钢板,钢材,钢梁,型钢,钢管和铸钢件等以一种连 续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便,只需将钢材料装载上机器,按下启动按钮,经过一个短时间的循环周期后,系统将处理好的材料自动卸下,即完成了整个清理过程,清除掉所有粉尘和残余丸料。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。针对高牌号硅钢硬、脆的特性,采用中国传统的拉矫机破鳞的方式发展已经成为无法得到满足设计要求,采用抛丸机清理高牌号硅钢,高牌号硅钢经过抛丸机抛丸处理后,被丸粒冲击过的氧化皮层很快脱落,剩下的氧化铁皮与基体金属表面可以结合管理松散,氧化皮变得稀松、破碎且分布情况不均匀,抛丸机去除带钢表面70% 以上的氧化铁皮,剩余的氧化铁皮将由我们后面的酸洗工艺过程完全去除掉。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。表面抛丸除鳞是高牌号硅钢表面信息处理企业生产的工序中不可或缺的预处理方法工艺流程环节,在大多数这种情况下抛丸机处理后的带钢表面粗糙度和清洁度效果研究不仅影响着硅钢酸洗的表面工作质量,而且他们还会造成影响轧后硅钢成品的表面生活质量。那么该如何学习才能实现彻底分析解决这些问题呢?

1,抛丸机的基本原理

丸粒在抛头高速进行旋转过程中产生的离心力的作用下以70~80m/s的速度抛射到硅钢材料表面,利用丸粒的冲击力可以清除主要原料加工表面发生氧化层。抛丸后的硅钢的表面清洁度和粗糙度方面都受抛丸覆盖率的影响。所谓的抛丸覆盖率是指硅钢产品单位工作表面直接受抛丸抛打面积与硅钢单位具有表面积的比值,一般公司硅钢抛丸的覆盖率要达到98%以上我们才能发展获得一个符合企业生产技术工艺设计要求的硅钢的表面清洁度,经检测,经抛丸处理的硅钢表面没有达到Sa2以上。

抛丸机是整个抛丸机的核心工作装置,主要由刀片,护板(顶护板,侧护板,端护板),定向套筒,分射轮等组成。 它决定了整个抛丸机的质量和工作效率,维护成本和使用寿命,是核心部件。 定向套在抛丸器运行过程中固定,而分轮与叶轮同轴转动。 在重力作用下,弹丸自然落入弹丸的凹槽内。 由于球团的高速旋转,弹丸也有一定的速度。 弹丸穿过定向套的开口,落在叶片上,然后继续与高速旋转叶片一起运动,最后通过条形抛向表面,实现条形表面的清洁。

图2。 在正火酸洗生产线上对硅钢表面进行了二次抛丸处理。 合理分配两台抛丸清理机的负荷,即合理分配各台抛丸清理机的抛丸量。 当两台抛丸机的负荷都达到最大时,硅钢表面质量处理的效果并不理想,但抛丸消耗也很大。

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