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抛丸清理机悬挂轴承技术问题的改进方案

发布时间:2020-08-17 14:42  编辑作者:华盛泰抛丸机  阅读: 133
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抛丸清理机作为热处理生产线的重要设备,其主要任务是清除钢板表面的鳞屑,这决定了产品进炉前的表面质量,尤其是对于高附加值的中厚板。抛丸机利用抛丸器抛出的高速弹丸清理或强化铸件表面的铸造设备。抛丸机能同时对铸件进行落砂﹑除芯和清理。有些地区在口头上也称打砂机、喷砂机。通过式抛丸机能连续不间断工作,对各类钢材料,如钢板,钢材,钢梁,型钢,钢管和铸钢件等以一种连 续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便,只需将钢材料装载上机器,按下启动按钮,经过一个短时间的循环周期后,系统将处理好的材料自动卸下,即完成了整个清理过程,清除掉所有粉尘和残余丸料。 抛丸清理机自投入使用以来,由于其工作环境的特点和设计制造的不完善,经常发生由于抛丸清理系统和清理吹扫装置引起的一系列设备生产故障,造成设备损坏,影响正常生产和产品质量。通过式抛丸机能连续不间断工作,对各类钢材料,如钢板,钢材,钢梁,型钢,钢管和铸钢件等以一种连 续通过方式进行除氧化皮、清理和预处理。操作简便,只需将钢材料装载上机器,按下启动按钮,经过一个短时间的循环周期后,系统将处理好的材料自动卸下,即完成了整个清理过程,清除掉所有粉尘和残余丸料。 通过现场应用实践,对上述故障逐一进行了分析和优化,取得了预期的效果。

一、当前对于吊挂轴承之间存在的问题

粒料整个循环系统是负责循环喷砂机丸流,工作为抛丸机投掷第一升足够粒料同时,在故障的情况下的每个链路,势必影响设备的正常运行。吊轴承芯构件循环系统核心小丸螺杆装置,其直接影响喷砂机的运行状态的运行状态。运行作为热处理的钢线材,存在一些问题逐渐暴露出来。由于设计缺陷存在于吊轴承结构,常常导致损坏的吊挂轴承(滚子笼和损坏的所有出现)经常使用两个星期一个月间,带来了较大的冲击设备维护,严格限制甚至正常生产射门爆炸整个连续热处理线。

吊挂轴承出现问题故障后处理的的难度较大,主要可以体现在通过以下几点:

整个抛丸机吊挂轴承共有 5 个,数量较多,加上使用周期较短,使设备维护人员疲于应付抢修,劳动强度高。由于吊挂轴承安装部位不同, 导致其引起的故障各不相同,增加维护人员分析判断故障的时间。

有些不同部位安装一个比较隐蔽,检修工作空间狭小,更换轴承时受空间发展限制,需要我们许多部件拆装或需人员能够长期保持某种姿势(非站立) 进行分析检修,费时费力。

其次,改进悬挂轴承

经过吊挂轴承更换及拆解, 发现中国轴承损坏问题主要有以下主要原因:

螺杆轴或四个划分成三个部分的整根,同心度误差之间的每个部分是大的,它是在阶段即跳动过大之间的圆周方向上旋转,同时挂由单个轴承刚性地固定到动臂螺钉上外壳,从而导致在实际承载超过原设计值,轴承淹没下操作,从而导致轴承滚动元件和保持架的损坏。

为此我们经过现场空间的确认、轴承受力情况分析问题以及密封型式的查阅,对吊挂轴承企业进行设计如下改进:

改变原有挂式轴承的结构和安装方式,轴承在单挂杆固定下承受较大载荷,现改为双挂杆结构和安装方式,大大降低了挂式轴承的有害载荷(径向摆动。 轴承主要承受螺旋轴的垂直重力,运行非常平稳。

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